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ilustraciones, fotografías Se realiza la caracterización de placas constructivas o madera plástica “WP” fabricadas mediante termoformado, se analizan las variables presentes en el proceso como temperatura, presión, tiempo, porcentajes de mezcla y su influencia en las propiedades mecánicas y físicas del material obtenido. Las placas se hacen con diferentes mezclas de plástico reciclado y residuos agroindustriales (PP, PVC, PET, chips de bambú y cascarilla de arroz), se utiliza MAPE como aditivo acoplante para aumentar la cohesión entre la matriz polimérica y el refuerzo vegetal, se realizan ensayos de tensión, dureza y porcentaje de absorción de agua. El material desarrollado se implementa en aplicaciones constructivas para suplir las problemáticas sociales y ambientales que se presentan en Colombia y Latinoamérica (Texto tomado de la fuente) The characterization of constructive plates or plastic wood "WP" manufactured by thermoforming is carried out, the variables present in the process such as temperature, pressure, time, mixture percentages and their influence on the mechanical and physical properties of the material obtained are analyzed. The plates are made with different mixtures of recycled plastic and agro-industrial waste (PP, PVC, PET, bamboo chips and rice husks), MAPE is used as a coupling additive to increase the cohesion between the polymeric matrix and the vegetable reinforcement, they are made tests of tension, hardness and percentage of water absorption. The developed material is implemented in constructive applications to meet the social and environmental problems that arise in Colombia and Latin America. Maestría Magíster en Ingeniería Mecánica 1. Planeación: En esta fase se desarrolla un proceso investigativo y de recolección de información, donde se identifican los requerimientos del cliente, las restricciones de diseño y los parámetros más importantes a tener en cuenta para la fabricación de madera plástica. Se propone realizar un banco de datos donde se analizan artículos y patentes que traten temas referentes al proyecto de investigación. 2. Desarrollo del concepto: Se aplican metodologías y herramientas como la TRIZ donde se encuentran principios inventivos que pueden ser aplicados al material a desarrollar para mejorar sus características y propiedades. La matriz QFD se desarrolla para obtener parámetros de diseño a partir de los requerimientos del cliente. Se realizan los diagramas de caja negra y caja gris, también se hace un diagrama de funciones para desarrollar diferentes conceptos y con ello obtener un concepto dominante que será la base de estudio del proyecto. Según la información recolectada en el banco de datos se realiza un análisis para delimitar el campo de acción, donde se obtiene como resultado los materiales a trabajar, el tamaño de partícula que se utilizara como refuerzo en la matriz polimérica, también se especifican los aditivos necesarios para cumplir con los requerimientos del cliente y se proponen los ensayos a realizar para caracterizar las propiedades mecánicas y físicas más importantes de la WPC a obtener. 3. Diseño de experimento: En esta fase del proyecto se procede a elaborar el protocolo de pruebas que permita determinar la importancia de las variables presentes en la elaboración de WPC mediante termoformado y su efecto en las características mecánicas y físicas del material. Según la información recolectada en las etapas anteriores se eligen los ensayos a realizar, el porcentaje de los materiales en las mezclas a utilizar, así como algunos de los parámetros más importantes que intervienen en la fabricación de las placas, también se especifican las normas técnicas a seguir para el desarrollo de los ensayos. 4. Pruebas y refinamiento: Antes de realizar las placas, se realiza un análisis de los recursos físicos a utilizar, donde se alista la prensa y se instala la instrumentación necesaria. En esta fase de trabajo se realiza el protocolo de pruebas en concordancia con el cronograma generado para este, se hace un análisis de resultados y se genera la documentación necesaria del informe. También se toman acciones de corrección referente al protocolo planeado, llegado a presentarse inconvenientes en el desarrollo de este. 5. Prototipado y validación: En esta fase se pretende generar un prototipo del elemento estructural formulado en las fases anteriores, también se compararán las propiedades obtenidas en la fase 4 con materiales de construcción tradicional o con propiedades de madera plástica comercial. Materiales alternativos de construcciòn |
